MLCC离型膜在MLCC制造过程中扮演着核心角色。在生产过程中，大量的MLCC离型膜被消耗掉，因为每个MLCC通常需要堆叠300至1000层陶瓷介质，而每一层陶瓷介质的形成都需要使用相同的离型膜。根据研究机构的测算，从2022年到2025年，全球MLCC离型膜市场规模将从267亿元增长至335亿元，复合年增长率约为8%。MLCC离型膜的组成及生产工艺MLCC离型膜由基膜层和涂布在基膜上的离型层组成，离型层上覆盖有离型剂。通常采用PET聚酯薄膜作为基膜，然后在基膜表面涂布有机硅涂层以制成离型膜。
MLCC离型膜需要具备以下特点：高平整度、低粗糙度、稳定的离型力、高残余、良好的浆料适配性、高拉伸强度、无针尖、无杂质点、无彩虹纹、无排骨纹、无纵纹以及高透光率等。
根据生产PET基膜所采用的原料和拉伸工艺的不同，可以将其分为双向拉伸聚酯薄膜和单向拉伸聚酯薄膜。MLCC通常使用BOPET膜作为PET基膜。BOPET具有机械强度高、刚性好、韧性强、电绝缘性能优良、透明度高、光泽度高、无毒、无嗅、无味、耐磨、耐折叠、耐和抗撕裂等特点。
随着高容量和小型化的MLCC对陶瓷材料堆叠层数的要求越来越高，膜片的厚度要求也越来越薄。因此，MLCC与BOPET离型膜的匹配性、平整性和光滑性成为了主要挑战。离型膜在MLCC制造中的应用在生产MLCC的过程中，需要将陶瓷浆料涂布在MLCC离型膜上，然后通过烘干和分切，进行多层堆叠。MLCC离型膜在整个MLCC生产过程中起到了承载和表面保护的作用。
陶瓷膜片流延MLCC流延是指将陶瓷浆料通过流延机的浇注口，涂布在绕行的PET离型膜上，形成一层均匀的浆料薄层。然后通过热风区，采用热风干燥的方式，形成具有一定厚度、密度均匀的陶瓷膜片。PET离型膜在MLCC流延生产过程中起到了承载陶瓷膜片的作用。
印刷内电极在后续的印刷内电极浆料过程中，离型膜承担着承载陶瓷膜片的角色。
叠层冲压撕去离型膜后，将印有内电极的陶瓷介质膜片进行交替叠层压制，以使各叠层膜片彼此紧密结合。在冲压过程中，为了避免冲压模具和巴块直接接触，PET膜被夹在模具和巴块之间。
去年，TDK和村田启动了多层陶瓷电容器PET离型膜材料的循环再利用，将膜片制成工序中使用的PET离型膜，以便再次用于同样的目的。TDK回收和再利用PET离型膜用于MLCC冲压工艺。
目前，MLCC离型膜的供应商主要是来自日本和韩国的企业，包括东丽、东洋纺、三井化学、帝人杜邦、琳得科、SKC等，它们占据了市场的主要份额。由于MLCC离型膜对表面平滑性的要求很高，目前国内能够生产MLCC离型膜的厂商非常少，国内企业如洁美科技、斯迪克、双星新材、恒力石化、东材科技等近年来加大了对MLCC离型膜产品的开发和生产，未来有望加速离型膜国产化替代的进程。