对于生产制造型企业而言，生产现场管理是企业管理的重要组成部分，是企业管理素质的集中表现。生产现场必须管理的事项主要有以下几个方面:1、人员管理：提升人员的向心力，维持高昂的士气；2、作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；3、质量管理：控制好工作的质量，执行自主品质保证标准，以达到零缺陷的要求；4、设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产；5、安全管理：为保证人员、产品、顾客的安全，而采取的必要措施；6、成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本。
做到以下四个方面，就能快速提升生产车间管理水平。
一、创造清洁有序的现场推行5S精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进的基础管理手段，对于生产管理有着重要意义：1、提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心。
2、减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人、物、场所合理状态。
4、质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制。
5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。
6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。
8、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。
二、让现场管理“一目了然”实施目视管理是现场管理的三大工具之一，也是推行精益管理的一个重要技巧。它就是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
与其他管理方法相比，目视管理有如下特点：目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息块，提高了工作效率。
信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。
目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。
目视化管理在生产中最重要的管理工具之一是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。
看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
三、实行标准化管理标准化的执行要对生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理的状态，就要制订相应的管理标准，包括：1、生产现场管理标准化。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是人员工作标准。
2、加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑、系统等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率等等。
3、建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。
四、提高设备综合利用率生产设备无论从企业资产的占有率上，还是从管理工作的内容上，它都占有相当大的比重和十分重要的位置。
管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业发展有着十分重要的意义。
1、提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。
2、提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。
企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。
3、减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。
原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。
向管理要效益是企业永恒的主题，科学管理企业可提高企业的竞争优势，提高品牌的市场占有率及影响力。
(完)